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能够节煤和消烟的燃煤装置
发布时间:2013-01-29        浏览次数:182        返回列表

一、概述
CAO型消烟节能燃煤机是由太原科迪环保设备技术有限公司自行研究开发的一种新型燃煤装置,该装置改变了传统的加煤方式,采用连续自动下加煤的方法把煤送进一个特殊的燃煤器。使煤在由下向上逐渐进入炉膛的过程中,经过予热、干燥、干馏、挥发分燃烧、固定炭燃烧及灰熔融等物理化学反应过程,使煤得到了充分完全的燃烧。采用这种燃烧方法不仅炉膛内燃烧温度高,节煤25~35%,而且排放的烟道气林格曼黑度可达一级,粉尘含量也可达到国家环保排放二级标准。
为了适应不同用户的要求,该装置设置了自动控制连续加煤和手动加煤两种加煤方式。它结构紧凑改造施工方便造价较低,一般情况下经过技术改造的窑炉投产后3~6个月即可用节煤费收回技术改造的全部投资。这种经济实用的技术,不仅节煤效果显著而且能环保达标排放,被国家环保局认定为《最佳实用技术推广计划项目》还颁发了《环境保护科技成果》证书,并获得了国家专利。
二、原理
CAO型燃煤器是一个空心的圆盘铸造件,下部是圆形进煤孔,圆盘内侧有不同方向、不同高度、不同大小的空气喷入孔。燃煤器的结构和燃烧过程:煤由燃煤器中间的圆孔自下而上地推进炉内进入A区,由于铸铁炉盘的导热和上部燃烧层的辐射热,水分开始蒸发。煤被推向B区时,随着温度的升高,烟煤有机质开始分解,挥发分大量逸出,由于B区已有空气吹进,挥发分随时被空气带到上部高温区燃烧,这时只剩下固定炭和灰分被推进C区。C区是空气集中温度较高的固定炭燃烧区,配有一定数量和方向的二次空气,以确保固定炭充分燃烧,且使煤中不可燃组分在高温下烧成熔融态的炉渣,被下面炭层推向炉盘最上层的D区。随着燃烧过程的持续进行,下面炭层不断上推,这些熔态炉渣在E区散去热量成为固体,由人工定期勾出。
炉膛内温度最高的部位是燃烧着的炭层表面。细煤粉燃烧后的小灰粒及未燃烧的细煤末在随气流穿过煤层到达表层高温区时,随即被高温的熔融态炉渣所粘附,而不被烟道气带入大气,从而起到了燃烧过程自身除尘作用。由于采用了炉下连续封闭加煤,用不着经常打开炉门,避免了向炉膛直接加进冷煤并带进大量冷空气而引起的炉膛温度波动,炉膛内始终保持着高温下的平稳。
整个燃烧过程加煤是均匀的、连续的,自下而上的。煤层被逐渐加热、干馏、燃烧成为灰烬。进入煤层的空气是按一定的比例和方向均匀的向炉膛内喷入。干馏出的挥发分及煤中的水分与高温层反应生成的煤气被炉盘上部喷出的二次空气所燃烧。故此不仅可使燃烧组分得到了有效利用,提高了炉膛温度,而且挥发分中一切有害气体经过充分燃烧不再有黑烟外排,成功地实现了连续上燃式层状燃烧。[1]
三、效果
近年来由于国家对节能和环保工作的重视,该装置在一些高能耗,高污染的中小企业得到了成功应用获得了良好的效果。
太原某工具厂对该厂一台锻造炉和三台闷罐式退火炉进行了技术改造,从96年改造后使用至今满足了生产工艺要求的温度,节能和环保方面也收到了明显的效果。太原市环保局为此召开了现场会,其改造前后的对比情况如表1[2]。