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锂电池行业—SICK传感器方案

   日期:2019-11-17     浏览:45    评论:0    
核心提示:锂电池工艺概览图电极生产1涂布厚度控制电极涂布:实现持续均匀涂布,精度需达微米级西克解决方案:位移传感器OD5000特点受益:测量速度高,频率可达80 kHz;利用UDP接口可实现持续监测;重复精度低至0.01m。2边缘纠
 锂电池工艺概览图

锂电池行业—SICK传感器方案

电极生产

锂电池行业—SICK传感器方案

1涂布厚度控制

锂电池行业—SICK传感器方案

电极涂布:实现持续均匀涂布,精度需达微米级

西克解决方案:位移传感器 OD5000

特点 & 受益:

测量速度高,频率可达80 kHz;利用UDP接口可实现持续监测;

重复精度低至0.01µm

2边缘纠偏

锂电池行业—SICK传感器方案

卷绕机:极片卷绕时如果位置不精确,会降低电池芯的质量,削弱电池的能量容量。

西克解决方案:

位移纠偏传感器 OL1

纠偏传感器 AS30

光纤传感器WLL190T LL3-TS40

特点 & 受益:

精度可靠,性能稳定;

搭配多种不同精度的纠偏传感器系列,方案整体性价比高。

锂电池行业—SICK传感器方案

3检测胶带

锂电池行业—SICK传感器方案

卷绕机:需检测不同颜色的胶带(半透明或全透明),对电池极片进行定位和切割。

西克解决方案:

色标传感器 KTS Prime

颜色传感器 CSM

色标光纤 KTL180

光泽度传感器 Glare

特点 & 受益:

通过胶带的颜色或对比度特制,稳定地将其与电极涂布、铜箔或铝箔进行区分。;

西克的色标/颜色传感器可支持最高70Khz的响应频率,实现高效的识别与生产。。

锂电池行业—SICK传感器方案

电池单元制造

锂电池行业—SICK传感器方案

1存在检测

锂电池行业—SICK传感器方案

迷你光电传感器 G2F

特点 & 受益:

迷你外形适用于极小空间;

相对于光纤传感器,无需使用额外的元件,有利于减少总成本,降低调用和安装成本。

2极片材料破洞破损检测

锂电池行业—SICK传感器方案

自动化测量光栅

特点 & 受益:

工艺流程中可及时检测极片破洞或破损状态;

无需昂贵的相机解决方案,即可在工艺流程中,通过检测箔片上的孔洞来确保实现最高产出质量。

不受环境光干扰,性能稳定,使用简便。

3单双张检测

锂电池行业—SICK传感器方案

成盒堆垛:堆垛过程中需要检测被拾取的极片的单双张。

西克解决方案:

接近传感器 IDF

超声波传感器 UD18

特点 & 受益:

无论夹具是否抓取了多个电极片和分离器,均可实现可靠检测。;

电极材料示教简单,节省工艺时间。

锂电池行业—SICK传感器方案

电池模组装配

锂电池行业—SICK传感器方案

1电芯识别

锂电池行业—SICK传感器方案

读码器

特点 & 受益:

外型设计小巧紧凑,分辨率可达1MP,既适用于大尺寸FOV,又适用于小尺寸模式;

自动参数转换功能可提高解码的灵活性和稳定性。

2装配装载识别

锂电池行业—SICK传感器方案

RFID

特点 & 受益:

利用UHF技术可确保检测稳定:支持进行单个物品识别和批量读取;

可在多个生产站点内实现生产工艺识别。

3检查电池模组

2装配装载识别

装配过程中需要存在检测、位置检测、表面状态检测(划痕、胶水

西克解决方案:

3D 视觉传感器 Trispector

3D 视觉传感器 Ranger3

特点 & 受益:

性价比最佳的可配置3D检查解决方案:Trispector

Ranger3: 市面上速度最快的3D相机,运行速率可达46kHz,支持产品线内部新的检查任务。

针对电池行业的安全解决方案

2装配装载识别

针对电池行业的有效解决方案

2装配装载识别

 
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